光电编码器在使用中发现的一些缺陷
光电编码器由于机械接口或其他原因而发生位移或松动,导致编码器无法可靠接收光信号或丢失计数值。
例如,在提升系统中使用光电旋转编码器时,光电旋转编码器通过螺钉直接连接到提升主轴的传动轴上,并且在中心有一个弹性联轴器。弹性联轴器过度翻转并失去其弹性效果。如果电机承载的负载发生振动,这样的振动速度会破坏光电旋转编码器的内部功能,并导致不正确的脉冲。这可能导致控制器不稳定或出现故障。
另一个原因是旋转编码器不断旋转,如果弹性联轴器没有牢固固定,它可能会在计数过程中松动并导致脉冲突然丢失。如果损失严重,可能会导致错误的数值,从而导致错误的深度显示或错误的速度错误。
生产现场的各种电磁干扰源对光电检测装置产生的干扰,导致光电编码器的脉冲输出波形失真,导致系统误判。
例如,光电检测装置安装在生产装置主体上,其信号通过电缆到PLC控制的距离通常为20-100m。虽然传输电缆通常是屏蔽多芯电缆,但由于线间电缆的电阻和容量的影响,它容易受到各种电磁干扰,以及与其他电缆一起,导致脉冲波形失真和计数信号的偏差,这导致系统精度下降。
由于光电检测装置安装在生产现场,受生产现场环境影响,无法可靠工作。
例如,由于环境恶劣、夏季高温、冬季低温、雨天湿度大,光电检测装置内的电子元件发生变化或损坏,安装在提升机冠轮上用于防滑保护的编码器错误地发出信号。
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