几种常见的光电编码器故障及其解决方案

几种常见的光电编码器故障及其解决方案

光电编码器检测装置的发射和接收装置安装在生产现场，在使用中暴露了许多缺陷，包括内部和外部因素，主要在以下方面：



1、由机械振动和其他原因引起的发射装置或接收装置的位移或位移导致接收装置不能可靠地接收光信号并且不能产生电信号。例如，光电编码器用于轧钢速度控制，因为光电编码器用螺栓直接连接到电机外壳上，光电轴通过硬弹簧板连接到电机轴上，因为电机承受的负载是冲击负载，当轧机通过钢材时，它会引起电机轴和外壳的振动。经测量，光电编码器在通过钢材时的振动速度为2.6mm/s，这损害了光电编码器的内部功能。导致脉冲错误，导致控制系统不稳定或误操作，导致事故

改进措施：改变光电编码器的安装方式。光电编码器不安装在电机外壳上，而是在电机的基础上制作固定支架，以相互独立地安装光电编码器。光电编码器轴和电机轴必须在同一平面上。两根轴用软橡胶或尼龙软管连接，以减少电机冲击载荷对光电编码器的影响。使用该方法后，通过检测振动计，振动速度降低到1.2mm/s。

2、由于光电检测装置安装在生产现场，由于生产现场环境因素的影响，光电检测装置无法可靠工作。当安装位置的温度和湿度高时，光电检测装置内部的部件的特性发生变化或损坏。例如，在连铸机的铸造假锭进给跟踪系统中，光电检测装置安装在铸件损坏附近，环境温度高，这导致光电检测装置无意中发送信号或损坏，从而导致生产或人身事故。

改进措施：在选择旋转编码器时，必须根据位置条件选择温度合适的旋转编码器。位置温度必须在编码器的正常工作温度范围内。此外，可以根据旋转编码器的安装增加一个具有较大降温效果的法兰盘，这样旋转编码器就不需要直接附着在高温设备的表面上以实现冷却效果。

3、生产现场各种电磁干扰源干扰光电检测装置，造成光电检测装置输出波形失真，造成系统故障或生产事故。例如，光电检测装置安装在生产装置本体上，其信号一般通过电缆传输至20m～100m的距离。然而，由于电缆导线之间的导体电阻和电容的影响以及电缆与其他电缆一起敷设的事实，导致返回到速度控制系统的信号与实际值之间的偏差，导致系统精度降低。

改进措施：合理选择光电检测装置的输出信号传输介质，采用双绞线屏蔽电缆代替普通屏蔽电缆。双绞线屏蔽电缆有两个重要的技术特点：一方面，它们对电磁干扰有很强的保护作用，因为在线空间电磁场产生的干扰电流可以相互抵消。双绞线屏蔽电缆的另一个技术特点是，双绞线绞合后，两根电线之间的距离很小，两对干扰线之间的距离基本相同，两对屏蔽网络的分布容量基本相同，这对于共模干扰的抑制更为明显。

双绞线，即网络电缆，可分为屏蔽双绞线和非屏蔽双绞线。屏蔽双绞线是指双绞线和外绝缘护套之间有一层金属层。屏蔽层可以减少辐射，防止信息被窃听，并防止发生外部电磁干扰，因此屏蔽双绞线比类似的非屏蔽双绞线具有更高的传输速率）

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