高炉探尺编码器的测量精度提高有什么方法吗？

高炉探尺编码器的测量精度提高有什么方法吗？

钢厂使用编码器作为高炉探尺的精密测量元件，实时监测高炉负荷状态，对高炉良好运行起着至关重要的作用。西安德伍拓技术人员从高炉探尺的工作流程入手，说明提高编码器测量精度的重要性，分析编码器测量精度低的原因。关于高炉探尺编码器的测量精度，详细从5个方面：使用软连接方法和安装端子盒。通过实践以上方法，编码器的测量精度明显提高，实际工作良好。

什么是高炉探尺编码器

高炉探尺是用来检测高炉内物质深度的控制系统。主要组件的框图如图1所示。其作业过程是使用电机作为电源，在减速器上减速，拖动重物上下移动，改变高炉的材料编码器检测电荷的高度和分布。

高炉装填后，探尺会将标尺以规定的速度自动从固定待机位置释放。当探针的重量接触到材料的表面时，由于材料表面的支撑，探针的重量速度会下降到几乎为零，之后，只有重量会随着材料表面的移动而下降，这就是规则。然后，在再次检测到炉内的材料下降到定义的材料表面之前，与材料一起持续下降，探针自动提高标尺。探尺始终处于标尺放置、标尺保持和标尺抬起三个周期的工作状态。高炉在运行中处于关闭状态，操作员无法看到高炉内部。通过重复这三种工作状态，探针可以实时监测高炉内材料的变化，为操作员根据烤箱内材料的变化及时排出材料提供了坚实的基础。

提高高炉探尺编码器测量精度的重要性

当高炉探针是高炉熔体的眼睛时，编码器是探针的亮点。马达和编码器通过联轴器连接，同步旋转。编码器旋转时，输出各种二进制代码，通过二进制代码测量电动机速度。齿轮箱通过二进制输出代码与其他编码器同步动作。代码测量权重的位移。通过编码器的精确测量，可获取电机转速和重物的准确位置，检测高炉负荷情况。编码器检测到的信号不正确，导致探尺标尺发生误故障时，只能手动送料，容易造成误动作，严重影响送料速度，影响负载线。高炉，甚至会对炉造成损伤。因此，编码器的测量精度的提高，对高炉的适度负荷，甚至对高炉的状态全体来说也非常重要。

高炉探尺编码器测量精度低的原因分析

编码器是将旋转角位移或线性位移转换为一系列数字脉冲电信号的旋转传感器。编码器与旋转电机等组合使用时，可使用这些脉冲控制旋转角位移。当编码器与齿条和小齿轮或链条皮带等组合使用时，可以使用这些脉冲测量线性位移。编码器因尺寸小、重量轻而被现代工业和矿业企业广泛使用。它们是生产中不可低估的高精度测量组件。测量精度受温度、安装场所、与其他设备的连接影响。

1编码器的温度范围超过标准

编码器工作所需的温度范围为-20℃〜+80℃。温度过高会影响编码器的检测精度，严重时甚至会烧坏编码器盘和检测电路的电子设备。温度过低，编码器检测信号灵敏度降低，编码器转速降低，电机速度与返回逆变器的编码器不匹配，检测信号不准确，会产生来自逆变器的报告。障碍。

由于钢厂的工作条件复杂，高炉尺编码器的工作环境比较复杂。高炉熔炼工艺最受高温和灰尘的影响。编码器和马达通过不锈钢联轴器相互连接。一起使用的话，马达会长时间动作，速度会持续上升，编码器本身的温度也会上升。联轴器长时间工作的话，由于金属的热传导编码器变得太热。但是，由于编码器没有外部冷却装置，长期使用时编码器的检测精度会降低，有时会烧毁。在冬天，环境温度低会直接降低编码器的温度，编码器发生故障。

2编码器的不当安装位置及与其他设备的连接。

（1）编码器箱与马达箱的连接部尺寸不一致。安装编码器时，为了确保编码器的测量精度，必须严格遵守设置要件。忽略安装细节可能会导致安装部件出现问题，严重时可能会损坏编码器。编码器安装之初，连接至马达时，编码器外壳的对接部与马达外壳尺寸不完全一致，接合部未调整好，因此对接部多数情况下会松动，编码器与马达无法同步。这种类型的故障会直接影响编码器位置控制的精度，停止中的位置偏差和编码器的动作会超过允许范围。

（2）编码器与马达之间的连接装置材质选择不合理。编码器运行中，必须确保编码器的旋转轴与马达轴的连接部的同心性。机器轴的一定标准化的同心性，能保证高的测量精度。编码器和马达通过弹性低、不易变形的不锈钢联轴器连接，编码器强烈振动，控制精度降低。

（3）编码器与外围设备的连接电缆接触不良。编码器本身的引线是柔性线，编码器返回电气控制盘的电缆是硬线。硬线与软线直接用绕组连接，一方面接触可靠性低，另一方面容易造成接触不良、开路、编码器故障。

提高高炉探尺编码器测量精度的四种方法

1轴流风扇的安装

轴流风扇由轴流风扇叶片驱动，使空气沿与轴相同的方向循环。轴起到冷却和冷却外围设备的作用。紧凑的结构、高流量、简单的安装，使轴流风扇更适合编码器的工作环境。在这里，轴流风扇将添加到编码器，并向编码器散热。这样不仅可以更好地控制编码器温度，而且还可以避免温度过高的问题。同时，由于风机的送风力可以将来自编码器的部分灰尘吹走，避免了编码器长时间工作后严重的灰尘积聚，其结果是会产生编码器污染的问题。编码器网络和输出信号幅度的减小。

2外部加热器

高热效率、高热循环、低功率的优点使散热器成为加热或干燥的理想热源。在这里给编码器装备加热器。冬季，外气温低于-20℃时，编码器可保温。这样，即使在寒冷的冬天，编码器温度也不会过低，可以有效避免低温引起的编码器故障。

3更换编码器外壳

在更换编码器壳之前，首先精确测量马达壳和编码器壳的尺寸，然后根据孔的尺寸要求合理配置编码器壳。为了实现编码器之间的无缝连接，确保电机壳体的安装和电机、连接部分稳定可靠。即使长时间使用，连接部也不会松动，保持马达和编码器的同步动作。由于连接部的可靠性低，请确保编码器测量的信号不超过误差范围。

4切换到软件连接方法

用管道更换编码器和马达之间的不锈钢接头。由于管道和轴之间的摩擦较大，管道和轴连接牢固，同步旋转，有助于平滑连接。同时，橡胶软管弹性出色，变形后的恢复容易，由于外力的振动振幅小，能确保编码器轴和电动机的同心性。

5端子盒的追加

在编码器和电气控制盘之间设置了专用端子箱。该端子箱用作传输集线器，来自编码器本身的电缆和探针到电气控制盘的电缆全部送入端子箱，依次连接。这种布线方法更加美观、标准化，从而提高了电缆接触的可靠性和安全性。有效地避免了硬线和软线混合容易松动的问题，便于以后的故障诊断和维护。

小结

通过安装轴向风扇、更换外部加热器、编码器外壳、使用灵活的连接方法、上述端子箱的设置，共计实施5种对策。外部环境、其他设备和其他因素对编码器温度的影响大大减轻，保证编码器能长时间工作，其温度不超过标准。编码器施加外力时，振动振幅大幅减小，编码器与电机轴之间的同心性始终保持，速度可精确测量。与其他设备的外部布线更加科学和安全。它明显提高了编码器的测量精度，保证了高炉探尺通过编码器跟踪和检测材料表面的精度，避免了因现象错误规律引起的探尺故障和关机问题，具有高炉生产的适当功能。

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