E2立辊电机编码器改造案例分析

E2立辊电机编码器改造案例分析

立式轧机E2位于粗轧机R2的入口侧，与粗轧机R2形成紧凑的布置。立轧机与粗轧机固定连接，控制板坯的宽度和形状，同时将铸轧结构转换为轧制结构，形成板坯的边缘。立辊轧机的主传动装置位于轧机顶部，两侧使用卧式主电机通过主传动的减速齿轮和万向轴驱动立辊。立辊电机的编码器在整个控制过程中起着特别重要的作用：它必须准确地反馈立辊电机的速度，并为控制器提供数据依据，控制器是整个控制系统的核心。


问题分析

立辊电机编码器固定在电机后端，并与电机轴相连。由于轧机上的振动和立辊电机轴的移动，这种结构将导致编码器同轴度偏差。轴向力直接传递到电机的编码器，在严重情况下，可能会损坏E2立式滚筒减速器等重要设备。立辊电机旋转编码器故障造成的非计划停机时间每月超过1小时，严重影响生产节奏。

改进措施

针对错误，设备管理室组织技术团队与现场团队讨论改造方案，最终发现现有结构需要改进，以全面解决立辊同轴度和电机编码器运动问题。经过大量讨论和改进，确定了一种结构，不仅可以减少同轴度偏差，而且可以减少电机轴运动对编码器的影响：将原编码器底座断开，编码器与电机轴通过薄膜连接，使用弹性合金涂抹在编码器前面。



整改效果

该设计成功地解决了E2立辊电机速度反馈不良和立辊减速器异常噪音的长期问题，消除了粗轧区的“心脏问题”。这一改进不仅使E2立式轧机轧制正常，而且减少了许多非计划停机时间，为1780热轧生产线的稳定生产提供了有力保障。

E2立辊编码器问题的解决方案是，热轧设备管理机电人员通过反复探索，不断积累经验，改进成果，体现了热轧人勇于创新、勇于实践、服务于热轧员工的精神。

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